1.废气治理措施分析:

本项目废气主要包含有：加气混凝土砌块/墙板项目中的原料堆场粉尘、破碎粉尘、石灰磨粉粉尘、进料粉尘、切割粉尘、筒仓呼吸粉尘；脱硫石膏粉项目中的堆场（卸料）粉尘、上料粉尘、打散粉尘、煅烧粉尘、研磨粉尘、成品仓粉尘、包装粉尘；生活区食堂油烟等。

①加气混凝土砌块/墙板项目与脱硫石膏粉项目中，原料堆场（卸料）粉尘处理措施：

两个项目的原料堆场均全面封闭，仅开放进出口车辆通道。

②加气混凝土砌块/墙板项目中，破碎粉尘、石灰磨粉粉尘、进料粉尘、切割粉尘处理措施：

破碎粉尘、石灰磨粉粉尘、进料粉尘、切割粉尘均在密闭车间内经集气罩+脉冲布袋除尘器处理后经同一根15 m高排气筒P1排放。

③加气混凝土砌块/墙板项目中，筒仓呼吸粉尘、脱硫石膏粉项目中的成品仓粉尘处理措施：

筒仓、成品仓均全封闭，经仓顶部自带脉冲布袋除尘器处理后车间内无组织排放。

④脱硫石膏粉项目中，上料粉尘、打散粉尘、煅烧粉尘、研磨粉尘、包装粉尘处理措施：

上料粉尘、打散粉尘、煅烧粉尘、研磨粉尘、包装粉尘均在密闭车间内经集气罩+脉冲布袋除尘器处理后经15 m高排气筒P2排放。

⑤生活食堂内油烟处理措施：

油烟经油烟净化器处理后顶楼排放。（油烟净化效率为 60%）

2.废水治理措施分析及措施：

本项目废水主要包括有：磨浆废水、搅拌机清洗废水、切割线冲洗废水、蒸养冷凝废水、车辆冲洗废水、生活废水、雨水等。

①磨浆废水处理措施：

磨浆废水与原料一起进入配料、搅拌制浆工序，不外排。

②搅拌机清洗废水、切割线冲洗废水处理措施：

搅拌机清洗废水与切割线冲洗废水均排至废浆池后回用于生产，不外排。

③蒸养冷凝废水处理措施：

蒸养冷凝废水经收集后，全部回用于磨浆用水，不外排。

④车辆冲洗废水处理措施：

拟在厂区出入口处新建洗车平台并配套洗车废水收集池，洗车废水流入收集池，上清液循环使用，不外排。

⑤生活废水处理措施：

生活污水经化粪池处理后通过园区污水管网排入衡阳市松木污水处理厂进一步处理后排入湘江。

⑥雨水处理措施：

拟建设初期雨水与后期雨水切换系统，初期雨水经雨水沟收集后流入厂区雨水收集池用作配料制浆用水，后期雨水收集后排入园区雨水管网。

3.噪声治理措施分析及措施：

本项目加气混凝土砌块/墙板生产线的主要噪声源为破碎机、搅拌机、球磨机、切割系统、蒸压釜、风机等生产设备在生产过程中产生的生产噪声；脱硫石膏粉生产线产生噪声主要为生产设备运行噪声，主要来自于计量皮带、打散机、双轴预烘干机、沸腾炉、提升机、粉磨机、吨包机、单轴混合机、包装机、空压机、风机等生产设备产生的噪声。采取的防治措施：选择符合国家规定的噪声设备，优先考虑低噪声设备；采用消声、隔声、减振等降噪措施；厂区总体布置统筹规划，合理布局，采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源置于厂区中心；日常生产加强对各设备管理和维护，确保设备处于良好的运转状态。

4.固废治理措施分析及措施：

本项目产生的固废主要包括有：员工生活垃圾、除尘器收集粉尘、加气混凝土砌块/墙板的切割废料、沉淀池沉淀物、不合格边角料、包装固废、危险废物（包括废润滑油、废润滑油桶、废脱模剂桶等）。厂内按规范建设危险废物暂存间，其建设、使用管理应相应分别满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597－2001)标准要求。

①生活垃圾处置措施：

生活垃圾经垃圾桶收集后送至环卫部门指定地点，最终由当地环卫部门统一清运处理。

②除尘器收集粉尘、加气混凝土砌块/墙板的切割废料、沉淀池沉淀物、不合格边角料处理措施：

以上废料均破碎后回用于生产；

③危险废物处理措施：

废润滑油、废润滑油桶、废脱模剂桶集中收集于危险废物暂存间（10 m³），定期交由有资质的单位处理。