无废城市|科技赋能固废治理 产业协同绿色转型
——湖南衡阳水口山集团建设无废城市案例
一、案例背景
水口山有色金属有限责任公司位于衡阳市常宁市水口山经开区,拥有3座铅、锌、铜矿山及3家铅及稀贵金属冶炼厂,具备 80 万吨铅锌铜采选、15万吨铅冶炼等生产能力,主营多种有色金属及有色化工产品,旗下品牌获国际认可,产品畅销国内外并自营出口。为响应"无废城市"建设、绿色矿山建设等要求,落实相关整改需求,水口山公司围绕"无废"集团建设开展系列升级工作:
1.2019 年启动康家湾矿技术升级改造项目,打造选矿尾砂脱水过滤系统与井下充填系统,以技术创新实现尾矿资源高效利用。该项目于2021年9月启动设计施工,2024年4月投产后首月即达产,实现废水100% 循环利用,尾砂不再输送至斋家冲尾矿库,从源头减少尾矿排放。
2.2024年12月3日,公司获批湖南省生态环境厅 "无废集团" 建设试点;2025年,公司完成协同含铅物料的全部回收利用,成功建设含铅危险废物利用设施内部共享中心,进一步提升危险废物资源化利用水平,助力无废集团建设落地。

二、主要做法
一是生产流程绿色化升级。新建一座选矿厂,在新建选矿厂地面建立箕斗竖井,井下采掘的矿石直接通过竖井提升至地面选矿厂,全程采用封闭厂房皮带运输至选矿厂各车间,大幅减少颗粒物污染与扬尘现象。
二是智能分选与资源前置利用。选矿环节采用智能分选工艺,预先抛出部分低品位废石,减少磨矿、浮选等后续作业的处理量,有效降低生产成本。智能分选设备可实现自动检测、分选、监控,年产废石 9.5 万吨,全部作为建材原料综合利用,创造了一定的经济效益。
三是尾矿全资源化处置。干尾砂外销利用方面采用浓缩过滤工艺将尾矿矿浆含水率降至 15%以下,形成干尾砂,年产量 20 万吨,直接销售至建筑材料生产商,实现尾矿的资源化转化;尾矿井下充填消纳方面,将剩余尾矿以井下充填的方式,尾矿矿浆通过管道输送至矿山地面充填站,配合胶骨料浓缩后形成60%高浓度膏体充填至井下采空区,既消纳尾矿,又实现对采空区的安全处置。

四是危险废物内部协同利用。建立含铅危险废物利用设施内部共享中心,总计接收含铅物料 57470.223 吨,其中 35171.56 吨铅渣、16889.18 吨银浮渣、1619.46 吨吹炼白烟灰、74.58 吨金信公司的铅烟灰、572.46 吨金信氧化渣、181.48 吨五矿铜业铅滤饼进入底吹炉配料炼粗铅;691.135 吨铜阳极泥浸出渣、1923.948 吨金信阳极泥进入阳极泥侧吹炉进行稀贵金属回收;346.42 吨物料进入锑侧吹炉提炼锑金属产出锑白粉,实现危险废物的全量资源化利用。

五是减废降碳成效显著。经济效益方面,2025 年,公司一般工业固体废物产生量为 854316.54 吨,较2024 年下降约 7.54%;万元 GDP 产废量为 0.842 吨,较2024 年下降约 31.38%。危险废物产生量为 72480.487 吨,较2024 年下降约 22.58%;万元 GDP 产废量为 0.071 吨,较2024 年下降约 42.74%;通过智能分选设备预抛废分选矿石,提高选矿率,产生的9.5万吨 / 年废石及20万吨 / 年干尾砂,直接经济效益达565万元;危险废物内部利用创效约 1800万元,危险废物处置成本减少80万,铅产品优于行业二级标准,在市场竞争中形成成本优势,实现 "环保投产 - 效益提升" 的良性循环;环境效益方面,康家湾矿技术升级改造项目自投产以后,尾矿未排放至斋家冲尾矿库,减少了斋家冲尾矿库废水产生量,降低了尾矿库周围地下水污染风险,减少了尾矿库尾砂堆存量,降低库坝安全风险;同时,选矿后尾砂用于井下充填,降低了井下采空区安全风险,有效控制地压活动,提高矿山生产效率。此外,项目实现废水100%循环利用,大幅降低新水消耗,减少水资源浪费。
三、推广价值
(一)技术推广价值
尾矿库零排放技术的核心在于实现尾矿资源的全部利用,彻底消除尾矿堆存带来的环境与安全风险。传统尾矿库通常采用湿式堆存方式,不仅占用大量土地资源,还存在溃坝、渗漏等环境安全隐患。该零排放技术通过尾矿脱水销售、井下充填等手段,将尾矿转化为可利用资源,可广泛推广至同类矿山企业,有效解决尾矿堆存问题,同时实现选矿废水的循环利用,大幅降低新水消耗。
(二)产业升级价值
通过尾矿的资源化利用,可延伸矿业产业链,提高产业附加值,例如通过尾矿制备新型建材,实现从传统矿业向新材料产业的转型。此外,该技术的应用还将推动矿业企业的数字化、智能化发展,提高企业的管理水平与运营效率,为矿业行业的绿色转型提供参考。
(三)协同发展价值
危险废物内部共享利用模式可推广至大型企业集团,实现集团内部危险废物协同处置,降低处置成本,提升资源回收效率,形成 "环保投产 - 效益提升" 的良性循环,为企业集团的绿色发展提供可借鉴的模式。
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